Optimisation dimensionnelle des boîtiers en plastique : boîte à outils technologique LTP
Le plastique est aujourd’hui omniprésent dans notre quotidien, utilisé dans une multitude de secteurs allant de l’emballage à l’électronique, en passant par l’automobile et la mode. L’une des raisons principales de son succès réside dans sa grande capacité de personnalisation, qui le rend adaptable à presque tous les besoins et usages.
L’utilisation des pièces en plastique s’est largement répandue dans les environnements industriels et urbains en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur coût souvent inférieur à celui des métaux. Cependant, lorsqu’il s’agit de pièces de grande taille, leurs réalisations présentent des défis majeurs techniques et budgétaires (difficulté de conception, coût de moule élevé, machine d’injection très encombrante à coût élevé, difficulté de stockage et logistique, etc.).
Grâce à son procédé innovant, La Tôlerie plastique propose des boitiers en plastique, avec des dimensions sur-mesure, une optimisation dimensionnelle et une fabrication sur demande des petites ou moyennes séries.
Solutions envisagées et mises en œuvre
Pour pallier ces défis, les ingénieurs de La Tôlerie Plastique adaptent la conception des boîtiers en plastique en jouant sur plusieurs paramètres :
Impact sur la conception et les matériaux utilisés
Conception modulaire : utilisation d’une boîte à outils technologique permettant une adaptabilité de la conception (dimension, forme, esthétique, etc.).
Optimisation de la structure : intégration des nervures, des ouvertures, des inserts et des renforts pour optimiser la structure des boîtiers en plastique tout en garantissant la résistance mécanique.
Optimisation dimensionnelle : utilisation d’une large gamme de matières avec de faibles épaisseurs, des allégements des matières, des traitements et renforts sur-mesure si nécessaire. L’optimisation offre le meilleur compromis entre solidité et légèreté.
Assemblage modulaire : au lieu d’un seul boîtier massif, il est parfois préférable de concevoir plusieurs éléments plus petits à assembler sur site.
Avantages en termes de coûts, de performance et de durabilité
Optimisation des performances mécaniques :
La conception intelligente et sur-mesure permet d’optimiser la forme des boîtiers en plastique et leur résistance.
Réduction des coûts de production :
La conception modulaire, l’optimisation dimensionnelle et la fabrication éco-responsable permettent de réduire les coûts des boîtiers en plastique.
Fabrication des petites ou moyennes séries sur demande :
LTP propose des prix très concurrentiels pour la fabrication des petites ou moyennes séries avec une conception et fabrication adaptative et modulaire. Le client peut commander la série de boîtiers en plastique sur-mesure en fonction de ses besoins.
Réduction des coûts logistiques et environnementaux :
Le choix de la technologie LTP permet de :
Opter pour une démarche éco-responsable.
Réduire les coûts de stockage et frais de transport avec une conception et fabrication modulaire et sur demande.
Optimiser l’encombrement et faciliter l’assemblage.
Réduire la consommation d'énergie et l’utilisation des matières avec l’optimisation dimensionnelle, contribuant ainsi à l’efficacité énergétique globale.
Un processus de fabrication précis et maîtrisé
Nous présentons un exemple d’une analyse des besoins fonctionnels et les étapes pour le développement et validation de boîtiers en plastique pour l’électronique chez LTP
1. Identification des fonctions de boîtiers en plastique :
1.1. Fonctions Principales (FP) :
FP1 : Protection ➔ Protéger des composants électroniques contre les chocs, la poussière, l’humidité ou les produits chimiques.
FP2 : Maintien ➔ Assurer une rigidité et un soutien suffisants pour éviter toute déformation excessive et assurer la stabilité.
FP3 : Intégration ➔ S’adapter aux dimensions des composants électroniques et aux interfaces de l’environnement d’installation.
1.2. Fonctions Contraintes (FC) :
FC1 : Résistance mécanique ➔ Supporter des charges spécifiques sans rupture (contraintes statiques et dynamiques).
FC2 : Résistance thermique ➔ Tolérer une gamme de températures en fonction des composants électroniques et de l’environnement d’installation.
FC3 : Optimisation dimensionnelle ➔ Optimiser les dimensions et les formes tout en garantissant la solidité et la résistance requises.
FC4 : Fabricabilité ➔ Être réalisable en tôlerie plastique avec un coût optimal.
FC5 : Esthétique et ergonomie ➔ Avoir un design adapté à l’usage et conforme aux exigences du client.
2. Exigences et critères de performance :
Fonction | Exigences | Critères de validation |
FP1 | Conforme au cahier des charges du client | Expert Technique LTP |
FP2 | Conforme au cahier des charges du client | Validation par prototypage |
FP3 | Conforme au cahier des charges du client | Expert Technique LTP |
FC1 | Conforme au cahier des charges du client | Tests de résistance mécanique |
FC2 | Conforme au cahier des charges du client | Tests de résistance thermique |
FC3 | Optimisation dimensionnelle | Expert Technique LTP |
FC4 | Faisable en tôlerie plastique | Expert Technique LTP |
FC5 | Conforme aux exigences du client | Validation par conception |
3. Prochaines étapes :
Une fois les besoins fonctionnels bien définis, les prochaines étapes incluent :
3.1. Choix du matériau : Sélectionner la matière plastique (PMMA, PVC, PS, PC, ABS, etc.) en fonction des exigences.
3.2. Conception CAO : Réaliser la modélisation, la conception et l’optimisation dimensionnelle.
3.3. Prototypage et validation : Réaliser un prototype en tôlerie plastique pour tester les performances des boîtiers.
3.4. Mise en production : Valider le processus de fabrication et lancer la production sur demande en petites ou moyennes séries.
En faisant appel à LTP, vous profitez d’une conception optimisée, d’une sélection rigoureuse des matériaux et des procédés de fabrication innovants, garantissant ainsi une meilleure gestion des défis et une amélioration de l’efficacité des boîtiers concernés.
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